固粉末涂料的应用实践中，客户都会关注一个问题，即粉末涂料的喷涂面积是多少？其实喷涂面积大的粉末涂料产品都有一个很明显的特征，即具有很好的自由流动性，意味着粉末涂料在使用过程中疏松、易于流化，从供粉桶至喷枪的传送轻便，且从喷枪出来的粉末雾化状态好，没有结团或吐粉现象。

1.控制成品粉末自由流动性的方法

1.1低温粉碎粉末涂料的主要成份是树脂，且树脂的分子量较低，一般只有几千，软化点一般不超过115℃，环氧树脂的软化点仅90℃左右。粉末涂料用树脂的玻璃化温度Tg则更低，一般在58℃左右。在实际生产过程中，ACM磨长时间工作或在炎热的夏季，筛网出来的粉末温度偏高，若立即包装粉体很快就会结块。

1.2后混流动助剂为了提高粉末涂料的流动性，我们一般在挤出片粉碎的同时加入气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅通过火焰水解而得到的极细的无定型二氧化硅，由球状微粒组成，平均粒径在7~40nm。由此制成的粉末涂料在电子显微镜下观察，粉末颗粒之间不粘连，颗粒感强，原因在于粉末粒子之间漂浮或流动着粒径更细，比重更小的胶体状二氧化硅微粒，这些微粒发挥了滚珠轴承的作用，有效防止了粉末涂料的结块。在实际的生产过程中我们采用以下两种添加方法：

 A：在粉碎机进料段加开进料口，以专用加料机将气相二氧化硅定量地加入，完成与挤出半成品的共同粉碎。

      B：在ACM磨的转筛口上加开进料口，利用机械喂料，将气相二氧化硅从供料机中送入，与成品一起粉碎过筛。

2.喷涂环境

粉末涂料对水分的吸附十分敏感，吸潮后的粉末涂料对其流动性危害很大。粉末涂料的吸湿性直接影响粉末的介电常数，轻微吸湿将影响其带电性能，降低粉末的上粉率，影响粉末的流动性、成膜性能等，从而使涂膜不平滑，甚至难以在工件上吸附，涂膜会产生气泡和针孔及喷枪堵枪等弊病；粉末严重吸湿则将结团，无法进行静电喷涂。因此在粉末涂料涂装工艺过程中，应严格控制喷涂和贮藏过程的湿度。

     上面所说的就是小编来给大家带来的沈阳的粉体涂料的作用如何，如果还想再深入的了解固涂粉末材料的话可以继续关注我哦。